Категории кранов.

Метчики подразделяются по форме на метчики с прямыми канавками, метчики со спиральными канавками, конические метчики и метчики.прокатные краны, каждый из которых имеет свои преимущества в производительности.

Прямые гофрированные метчикиявляются наиболее универсальными, способными обрабатывать как сквозные, так и сквозные отверстия, а также цветные и черные металлы. Они также самые дешевые. Однако оно также не очень целенаправленное. Он может все, но ни в чем не является лучшим. Режущая конусная часть может иметь 2, 4 или 6 зубьев. Короткий конус используется для сквозных отверстий, а длинный конус — для сквозных отверстий.

Если нижнее отверстие достаточно глубокое, следует выбирать режущий конус как можно большей длины. Таким образом, большее количество зубьев сможет разделить режущую нагрузку, и срок службы увеличится.

2. Метчики со спиральными канавками больше подходят для обработки резьбы без отверстий, а стружка при обработке отводится назад. Из-за угла спирали фактический передний угол резания метчика будет увеличиваться по мере увеличения угла спирали. Опыт подсказывает нам, что при обработке черных металлов угол винтовой линии следует выбирать меньшим, обычно около 30 градусов, чтобы обеспечить прочность винтовых зубьев.

При обработке цветных металлов можно выбрать больший угол спирали, около 45 градусов, чтобы сделать рез более острым.

3. При использовании метчика для обработки резьбы стружка выбрасывается вперед. Размер сердечника рассчитан на относительно большие размеры, хорошую прочность и способность выдерживать значительные силы резания. Он очень хорошо работает при обработке цветных металлов, нержавеющей стали и черных металлов. Для сквозной резьбы приоритет следует отдавать резьбовым метчикам.

4. Экструзионные метчики больше подходят для обработки цветных металлов. В отличие от принципа работы вышеупомянутых метчиков, они выдавливают металлы, придавая им форму и деформируя их, образуя внутреннюю резьбу. Металлические волокна внутренней резьбы, образованные экструзией, являются непрерывными, имеют относительно высокую прочность на растяжение и сдвиг, а шероховатость обработанной поверхности также является относительно хорошей. Однако требования к нижнему отверстию экструзионного крана относительно высоки: если оно слишком велико, то количество основного металла будет небольшим.

Это приводит к слишком большому диаметру внутренней резьбы и недостаточной прочности. Если он слишком мал, то металлу при закрытом выдавливании некуда деваться, и кран ломается. Формула расчета: Диаметр нижнего отверстия = номинальный диаметр внутренней резьбы – шаг 0,5.