Накатные метчики JIS с покрытием

Накатные метчики Wilson JIS с покрытием сочетают в себе бесстружечную формовку, высокоизносостойкое покрытие и строгий контроль качества, обеспечивая высокоэффективное решение для прецизионной обработки резьбы. Компания Wilson, основанная на заводе в Китае, использует свой опыт производителей и надежность поставщиков, чтобы предоставлять высококачественные инструменты и комплексную поддержку клиентам по всему миру, помогая компаниям добиться эффективного, стабильного и недорогого производства резьбонарезной обработки.

Основные технологии и преимущества продукта

1. Холодная штамповка без стружки для обеспечения превосходного качества резьбы

В отличие от традиционных режущих метчиков, в накатных метчиках Wilson JIS с покрытием используется процесс холодной экструзии без стружки. Посредством экструзии металлический материал пластически деформируется с образованием резьбы, что исключает образование стружки и предотвращает проблемы с эвакуацией стружки. Полученные нити обладают высокой прочностью и чистотой поверхности, а также более высокой точностью поверхности и прочностью на разрыв, превосходящей режущие резьбы, что делает их пригодными для обработки пластмасс и различных пластичных металлов.

2. Высокоэффективное покрытие для значительного повышения долговечности.

Поверхность инструмента покрыта высокоэффективными покрытиями, такими как TiN (нитрид титана) и TiCN (карбонитрид титана), эффективно обеспечивающими сверхтвердую «броню» инструмента. Покрытие значительно снижает сопротивление трению при обработке, улучшает износостойкость и антиадгезионные свойства, снижает крутящий момент обработки, эффективно предотвращает образование наростов и продлевает срок службы инструмента в 3-5 раз, легко обрабатывая сложные материалы, такие как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы.

3. Строгие стандарты JIS для точной обработки в различных сценариях.

Продукция разрабатывается и производится строго в соответствии с японскими промышленными стандартами, что обеспечивает высокую геометрическую точность и постоянство. Адаптируемый к различным сценариям обработки, включая сквозные и глухие отверстия, этот инструмент может надежно обрабатывать часто используемые резьбы от M3 до M12, сочетая высокую эффективность и высокую точность для удовлетворения потребностей массового производства в таких отраслях, как прецизионное машиностроение, автомобильные детали и электронное оборудование.

Строгий сквозной контроль

1. Тщательно отобранное сырье.

Использование высококачественной быстрорежущей стали в качестве основного материала, баланс прочности и твердости для обеспечения фундаментальных характеристик режущего инструмента от источника.

2. Точный контроль термообработки.

Используя технологию цифровой термообработки, температура и время точно контролируются, чтобы обеспечить равномерную твердость инструмента и стабильное внутреннее напряжение, предотвращая поломку во время обработки.

3. Прецизионное шлифование и покрытие.

Высокоточные процессы шлифования обеспечивают остроту и точность размеров режущей кромки; В покрытии используется технология вакуумно-ионного покрытия, обеспечивающая равномерное и плотное покрытие, без отслоений и дефектов.

Сквозной контроль обеспечивает высокую стабильность геометрии и однородность покрытия каждого метчика, эффективно уменьшая такие проблемы, как поломка метчика и дефекты резьбы во время обработки, предоставляя пользователям стабильное и надежное производство.

Реальный пример применения

Практический пример: обработка резьбы корпусов трансмиссий из алюминиевого сплава в автомобилях

1. Болевые точки клиентов

Отечественный производитель автомобильных запчастей обрабатывал внутреннюю резьбу M6×1,0 на корпусах трансмиссий из алюминиевого сплава. Первоначальное использование обычных режущих метчиков привело к таким проблемам, как затрудненное удаление стружки, шероховатая поверхность резьбы и короткий срок службы инструмента (износ всего после 80 отверстий), что привело к низкой эффективности и высоким затратам при массовом производстве.

2. Решение

Производитель перешел на метчики Wilson JIS с покрытием (покрытие TiN, спецификация M6), использующие специальную смазочно-охлаждающую жидкость из алюминиевого сплава, с рекомендуемой скоростью шпинделя 1200 об/мин и скоростью подачи 1,0 мм/об.

3. Результаты применения

- Бесстружечная обработка полностью решила проблему удаления стружки; Чистота поверхности резьбы достигла Ra≤0,8 мкм, что соответствует требованиям прецизионных деталей.

- Срок службы инструмента увеличен до 450 отверстий на деталь, что в 5,6 раза больше, чем у исходных метчиков, что значительно снижает частоту смены инструмента и стоимость инструмента.

- Крутящий момент обработки снижен на 30 %, что снижает нагрузку на оборудование и повышает эффективность производства на 40 %, помогая заказчику добиться эффективного и стабильного массового производства.

Профессиональная сервисная поддержка

1. Стабильная цепочка поставок, быстрая доставка

Используя комплексную глобальную систему поставок, Wilson, как надежный поставщик, обеспечивает быструю и стабильную доставку продукции, сокращая циклы закупок клиентов и удовлетворяя срочные потребности в заказах.

2. Комплексное отслеживание продукта, беспроблемное послепродажное обслуживание.

Создана четкая система отслеживания продукции, где каждый кран имеет уникальный идентификатор, позволяющий отслеживать сырье, производственные процессы, данные испытаний и другую информацию на протяжении всего процесса, обеспечивая надежную основу для решения потенциальных проблем.

3. Индивидуальная техническая поддержка

Предоставляются индивидуальные технические консультации. На основе обрабатывающих материалов, оборудования, характеристик резьбы и других требований клиента рекомендуются подходящие продукты и параметры обработки, которые помогут клиентам оптимизировать процессы и повысить эффективность обработки.

Прокатные метчики Wilson JIS с параметром покрытия (спецификация)

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие материалы подходят для обработки прокатных метчиков Wilson JIS с покрытием?

A1: Этот продукт подходит для пластичных материалов, включая алюминиевые сплавы, медные сплавы, низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и нержавеющую сталь (SUS304/316) и т. д.; он не подходит для обработки хрупких материалов или материалов высокой твердости, таких как чугун, керамика и закаленная сталь, во избежание износа или поломки инструмента.

В2: Как выбрать подходящий диаметр пилотного отверстия?

A2: Диаметр направляющего отверстия для резьбы, полученной методом холодной экструзии, должен быть больше, чем диаметр направляющего отверстия для резьбы, обработанной механической обработкой, чтобы избежать чрезмерного сопротивления экструзии, приводящего к поломке конуса. Эталонные стандарты: M3 (диаметр пилотного отверстия 2,8), M4 (диаметр 3,7), M5 (диаметр 4,6), M6 (диаметр 5,5), M8 (диаметр 7,3); при обработке нержавеющей стали диаметр пилотного отверстия можно увеличить на 0,1–0,2 мм и необходимо использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость.